工場DXを実現する具体的手段とは。ツールやシステムで改善をした事例を紹介

製造業では依然として深刻な人手不足の状況が続いており、企業活動の維持が困難となる懸念が高まっています。

持続的な成長を目指すには、工場DXによる生産性向上や付加価値の創出を図り、競争力を高めることが重要です。

本記事では、工場DXの具体的なメリットと実現のためのポイントを詳しく解説します。

工場DXのメリット

工場DXとは、デジタル技術やデータの活用を通して従来の製造プロセスを変革し、生産性向上や品質改善、新規事業創出を実現する取り組みです。工場DXは企業の競争力を強化し、持続的な成長につなげることができます。

生産性の向上

工場DXを導入することで、生産ラインの効率化とコスト削減を大幅に実現できます。

IoTセンサーやAI技術で設備の稼働状況をリアルタイムで監視することで、適切な生産計画の立案や迅速な維持決定が可能です。

これにより、作業時間の短縮と工程の最適化が図られ、不要な作業に費やされている時間を削減して生産能力の最大化につながります。

品質の管理と向上

IoTやAIによるリアルタイムモニタリングは、工場における品質管理と向上に大きく貢献します。

生産ラインにおける異常や不良の発生を即座に検知して、迅速に対処することが可能です。また、収集されたデータを分析することで、ミスの原因を詳細に特定、根本的な改善策を講じられます。

これにより、製品の均一性が保たれ、顧客満足度の向上に繋がる高品質な製品提供を実現します。

作業員不足への対応

工場DXは、少ない人員でこれまで同様の生産を可能にします。

産業用ロボットや自動化システムの導入により、定型作業や危険な作業を機械に任せられます。

これにより、熟練工の高齢化や後継者不足といった課題に対応しつつ、人間は付加価値の高い業務やスキルの習得に時間を費やせるようになり、従業員のモチベーション向上にもつながります。

データを元にした意思決定の実現

工場DXによって収集されるビッグデータは、製造プロセスやサプライチェーンの最適化に貢献します。

生産データの分析から予知保全を実現することで、設備の故障を未然に防ぎ、ダウンタイムを最小限に抑えられます。

さらに、AIによる需要予測は、過剰な生産や余剰在庫の発生を防止して適切な資材管理を実現します。

作業の属人化を防止

工場DXは、個人の技術や経験に頼っていた作業を客観的なデータに変換して再現性を持たせます。各工程のあらゆるデータを収集・数値化することで、熟練工のノウハウを形式知としての蓄積・共有が可能です。

これにより、作業の標準化とマニュアル化が進み、特定の作業員がいなくても安定した品質と生産性を維持できるようになります。

工場DXを阻む要因

工場DXが進まない会社には、それを阻む要因があります。多くの企業が抱える共通の課題として、以下のようなものが挙げられます。

▼工場DXを阻むよくある要因

• 経営陣を含む社内の理解不足
• 予算や人員などのリソース不足
• レガシーシステムの存在
• 全社的に足並みを揃えることが困難　など

経営陣を含む社内の理解不足は、DXの必要性や効果への認識が不十分なことで生じます。さらに、部署間の連携不足や変革への抵抗感が要因となって全社的に足並みを揃えることを困難にします。

また、予算や人員などのリソース不足は、初期投資の大きさや専門人材の確保が困難なことが原因です。リソースの不足は既存システムとの統合や移行の複雑さと相まって、レガシーシステムの廃止をより難しくしています。

工場DXを推進するツールやシステム

工場DXを効果的に推進するためには、適切なツールやシステムの選定が重要です。各システムは製造プロセスの異なる側面をカバーし、全体的な生産性向上に貢献します。

▼工場DXに役立つツールやシステム

これらのシステムを組み合わせることで、データ連携による総合的な工場管理が実現でき、継続的な改善サイクルを構築できます。

工場DXを実現させるポイント

工場DXを成功に導くためには、いくつかの重要なポイントがあります。これらを意識することで、計画的かつ着実なDXの推進が期待できます。

①IT人材の育成

工場DXの推進には、システム思考や数学的思考を持つIT人材の育成が不可欠です。これには一定の時間と費用がかかりますが、中長期的な視点で計画を立てることが重要です。

産業支援センターやIT支援機関を活用した研修プログラムの導入や、費用的に折り合いがつけば、外部支援の活用を検討します。

社内にノウハウを蓄積して、自律的なDX推進体制を構築することが目標です。

②長期的視点とスモールスタート

工場DXは大掛かりな施策となるため、短期間で全ての変革を実現することは困難です。短期、中期、長期それぞれの計画を立案する必要があります。

初期段階ではデータの見える化や限定された範囲のデジタル化など、スモールスタートで短期的な目標を設定します。

DX担当者や関係者に過度な負担がかからないよう、小規模な成功を積み重ねていくことで、全社的な理解と協力を得ながら着実にDXを推進できます。

③外部の支援機関と助成金の利用

工場DXを進める上で自社だけでは解決が難しい課題に直面した場合は、外部の支援機関やアドバイザーなどに相談することを検討します。中小企業診断士やITコーディネーターは、DXの具体的な進め方や課題解決について有益なアドバイスを提供してくれます。

また、経済産業省や中小企業庁などが提供する補助金を有効活用することも重要です。“ものづくり補助金”や“IT導入補助金”など、DX推進に役立つ制度が多数あるため、情報収集を行い積極的に利用することをおすすめします。

電子帳票による工場DXの事例

『カカナイ』とは、紙帳票を電子化することで、場所に関係なく入力・管理・共有ができるシステムです。

電子機器との連携により測定値など帳票に入力する上で欠かせない数値を自動で入力し、手入力の手間を省くことができ、データの可視化による無駄な作業時間の削減を実現できます。

手作業による入力ミスや管理の煩雑さといった問題の解決に役立ちます。

『カカナイ』について、詳しくはこちらの記事をご覧ください。

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まとめ

この記事では、工場のDXについて以下の内容を解説しました。

• 工場DXのメリット
• 工場DXを阻む要因
• 工場DXを推進するツールやシステム
• 工場DXを実現させるポイント
• 電子帳票による工場DXの事例

工場DXの実現には、適切なツールの選定と段階的な導入が重要です。生産性向上、品質管理強化、人員不足解消などの多面的な効果を得るためには、専門的な知識と経験が必要となります。

『株式会社エフ・エー・アネックス』では、豊富な実績と専門知識を活かし、お客様の工場DX推進をトータルでサポートいたします。

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